Sơn nước hiện nay rất phổ biến và thông dụng, nhờ những ưu điểm vượt trội như màu sắc đa dạng, thi công dễ dàng, bền đẹp…Vì vậy hiện nay trên thị trường đã có nhiều hãng sơn nước được ra đời với nhiều cấp độ chất lượng và giá thành khác nhau. Sơn nước đã quá quen thuộc với mọi người, tuy nhiên công thức để sản xuất ra sơn tường thì không hẳn ai cũng biết. Vậy sơn gồm những thành phần nào ? có bao nhiêu loại sơn nước ? hãy cùng tìm hiểu qua nội dung bài viết nhé.
Tóm tắt nội dung
Sơn nước là một hỗn hợp đồng nhất, trong đó bao gồm chất tạo màng liên kết với các chất màu, tạo nên lớp màng liên tục bám dính trên bề mặt vật chất như tường, bê tông. Hỗn hợp này được điều chỉnh với một lượng phụ gia và dung môi tùy theo tính chất của mỗi loại sản phẩm, đó được gọi là công thức sơn.
Đối với sơn nước trang trí, thông thường được chia làm các nhóm cơ bản như sau :
| 1 | Sơn kinh tế nội thất |
| 2 | Sơn mịn nội thất cao cấp |
| 3 | Sơn siêu trắng trần cao cấp |
| 4 | Sơn nội thất lau chùi hiệu quả |
| 5 | Sơn bóng nội thất cao cấp |
| 6 | Sơn siêu bóng nội thất cao cấp |
| 7 | Sơn bóng mờ ngoại thất |
| 8 | Sơn siêu bóng ngoại thất cao cấp |
| 9 | Sơn bóng ngoại thất men sứ |
| 10 | Sơn lót kháng kiềm nội thất cao cấp |
| 11 | Sơn lót kháng kiềm ngoại thất cao cấp |
| 12 | Sơn chống thấm màu |
| 13 | Sơn chống thấm xi măng TG + KOVA |
Đặc điểm chung của các dòng sơn kể trên là hoàn toàn gốc nước, được xây dựng công thức sản xuất theo từng đặc tính cơ bản riêng của từng loại sơn. Đều được sử dụng những loại bột độn, chất kết dính, dung môi, phụ gia khác…Dưới đây là chi tiết về một công thức sản xuất sơn.
| WATER | A | ACTIVE | kg | 9,5 |
| MONO PROPYLENE GLYCOL | A | ACTIVE | kg | 0,5 |
| ROZONE 1920 J | A | ACTIVE | kg | 0,4 |
| BERMOCOLL EBS 451 FQ | A | ACTIVE | kg | 0,05 |
| FOAMASTER NDW | A | ACTIVE | kg | 0,2 |
| 2-AMINO-2METHYL-1-PROPANOL 95% | A | ACTIVE | kg | 0,03 |
| SODIUM BENZOATE | A | ACTIVE | kg | 0,4 |
| SODIUM NITRITE | A | ACTIVE | kg | 0,04 |
| TERGITOL 15-S-40 (70%) | A | ACTIVE | kg | 0,31 |
| OROTAN 731A | A | ACTIVE | kg | 0,94 |
| TIO2 UNIVERSAL | A | ACTIVE | kg | 16,7 |
| CALCIUM CARBONATE OMYA BLP 2 | A | ACTIVE | kg | 9,7 |
| WATER | A | ACTIVE | kg | 0,7 |
| ROZONE 1920 J | A | ACTIVE | kg | 0,2 |
| WATER | A | ACTIVE | kg | 1 |
| UCAR LATEX M362A | A | ACTIVE | kg | 49,5 |
| ROPAQUE ULTRA | A | ACTIVE | kg | 5,08 |
| FOAMASTER NDW | A | ACTIVE | kg | 0,2 |
| OPTIFILM ENHANCER 300 | A | ACTIVE | kg | 1,42 |
| ACRYSOL RM-2020 | A | ACTIVE | kg | 1,27 |
| ACRYSOL RM-825 | A | ACTIVE | kg | 0,12 |
| WATER | A | ACTIVE | kg | 1,74 |
Sơn hay bất cứ một ngành nghề sản xuất khác, thì việc tuân thủ quy trình sản xuất là ưu tiên hàng đầu, dưới đây là quy trình sản xuất sơn đúng kỹ thuật, các bạn có thể tham khảo chi tiết để biết sơn nước được sản xuất như thế nào.
Đối với quy trình ủ muối, khi khởi động máy khuấy sơn và điều tốc động cơ chạy ở tốc độ chậm, sau khi tất cả hỗn hợp bao gồm nước sạch, phụ gia phân tán, thấm ướt, phá bọt to, chống thối… Được nạp liên tục vào bồn khuấy theo quy trình trên công thức sơn, lúc này kỹ thuật cần điều chỉnh máy khuấy chạy chậm ở tốc độ từ 400 – 500 vòng/phút, và thực hiện khuấy trong vòng 10 phút để các phụ gia được đồng nhất. Sau đó chuyển sang quy trình tiếp theo.
Sau thời gian khuấy 10 phút, kỹ thuật tiếp tục nạp các loại bột độn có trong công thức như titan dioxit, bột cao lanh, bột talc, bột barium sulfate… Sau khi nạp hết các loại bột, kỹ thuật viên sẽ điều chỉnh tăng tốc độ khuấy lên 1000 – 1.300 vòng/phút, và để máy chạy ở thời gian 15 phút, sau đó dừng máy khuấy và vớt váng nổi lên ( váng này thường có nhiều ở sơn có hàm lượng bột đá lớn, một số loại sơn bóng, siêu bóng thì không có ), tiếp đến sẽ nạp bột tạo đặc HEC, và chất điều chỉnh pH, chỉnh máy khuấy tăng tốc độ lên .1.200 – 1.350 vòng/phút.
Là quy trình vô cùng quan trọng quyết định đến chất lượng sơn sau sản xuất, ở quy trình này sau khi cho hết các loại bột độn và chất phụ gia ở quy trình ủ muối, kỹ thuật viên cần tăng tốc tốc độ của máy khuấy lên 1.200 – 1.350 vòng/phút, và khuấy phân tán trong vòng 45 – 60 phút để đảm bảo được độ đồng nhất, độ mịn của sơn. Sau khi khuấy phân tán – nghiền mịn sơn ở thời gian 45 phút, kỹ thuật viên cần lấy mẫu, dùng thước đo độ mịn để kéo kiểm tra xem đã đạt độ mịn chưa…
